制衣厂优化布置的重要性，您知道吗？

小时候喜欢看《射雕英雄传》，全真教的天罡北斗七星阵让我心潮澎湃，只是利用阵法的变化便能对付强敌，小说描写得很悬乎，但是原理可以理解，这也许便是我们今天所说的制衣厂车间的布局优化，基本上不需要再投入资源，只是通过将制衣车间设备等物体的位置进行合理调整，便能起到提高效率、减少浪费的作用。

曾经不止一次了解到，很多制衣企业工厂老板要求布局首先要好看，让客户来参观的时候有震撼的感觉。这显然是曲解了制衣车间布局优化的作用，但在很多制衣企业，的确对布局优化没有明确的概念。

衡量制衣车间布局优化的指标有很多，比如布料，裁片或成品运送距离、车缝效率或者空间利用率等。我们应该以更科学的眼光来看待制衣车间布局问题，让这个Zui容易在工厂里拍脑袋的事情变得更加严谨和客观。

制衣车间生产布置是制衣车间生产系统中很重要的一个环节，然而也是常常被忽略的地方，混乱的制衣车间生产布置将导致工人更多的移动、更多的停滞，Zui终导致更高的成本。

为高效率地进行制衣生产，需高效、系统地布置及规划好必需的制衣车间各设备，台及物料等，综合配套布料、辅料仓库、裁床、车缝车间、QC场所、包装间、成品的出入口等，以达到人和运输顺畅的目的。

1) 统一原则：把制衣工序四要素即人、机器、材料、作业方法有机地统一起来，并充分保持平衡。

2) Zui短距离原则：配置时要使搬运距离、时间Zui短。

3) 运输顺畅原则：使制衣工序没有堵塞，运输顺畅，尽量避免出现倒流和交叉。

4) 利用立体空间原则：有效利用空间，立体利用空间。

5) 安全满意原则：布置要使工作人员既能安全又能轻松作业。

6) 灵活机动原则：布置可以采取灵活措施，适应变化。

制衣车间的“系统布置计划”（Systematic Layout Planning）是一种布置优化的经典方法，简称为SLP，由Muther在1973年创立，这种方法需要建立相关图，表示各部门的密切程度，并通过试算进行调整，直到得到满意方案为止。

    系统布置计划分为6个步骤：

1) 建立关系表（Chart Relationships）：建立图表确认各个不同区域的关系。

2) 计算空间需求（Space Requirements）：通过生产的需求和根据当前区域的推断，计算空间的需求。

3) 建立活性关系图（Activity Relationships Diagram）：直观表达不同区域之间的活性关系，A用4条线、E用三条线、I用两条线、O用1条线、X用波浪线。

4) 空间关系布置（Space Relationship Layout）：直观表达不同区域所占空间大小。

5) 方案评估（Alternative Arrangements Evaluation）：对几种可行的布置方案进行评比。

6) 选择方案执行（Selected Layout and Installation）：选择Zui优的布置方案执行。

制衣车间单件流生产是指在一条制衣生产线或一个组内，由本制衣生产线或生产组内的操作工生产多种成衣或半成品的制衣生产制造过程。

制衣车间单件流生产方式与传统的大扎流式流水线作业中每个车位都被固定在生产线的某个环节上简单重复某个动作大不一样。它是由少数人组成的小组连续进行多道工序操作，完成整件成衣的车缝生产方式。

相比传统的大扎流式流水线生产，制衣车间单件流生产有很多优点：

1）生产周期更短。

2）在制品更少。

3）生产柔性高。

4）适合产品多样化。

5）生产布局灵活。

6）节省人力成本。

7）节省空间。

8）减少操作的单调性。

制衣车间单件流生产方式实质上是在吸取了大扎流式流水线生产方式关于工作分工和流水作业的优点上演化而成的。很多时候是以客户需求为导向，根据客户的订单或者需求预测来确定制衣车间生产线的生产节拍，然后进行人员分配，这种模式效率比较高。

制衣车间单件流生产中，车工必须熟悉多个工序，因此企业需要具备稳定的车工结构和持续的培训。车工开小差也难以被发觉，为了确保员工能全身心地投入工作并与团队密切配合，传统的人事制度也面临着改革。